Stwórz inteligentne warsztaty cyfrowe, pomóc firmie obniżyć koszty i zwiększyć wydajność

Veyong ma 18 w pełni automatycznych linii produkcyjnych, w tym 3 linie produkcyjne w warsztatach proszkowych, które są linią produkcyjną chińskiej medycyny proszkowej, linią produkcyjną premiksu albendazolu-ivermektyny (specjalna linia produkcyjna dla linii produkcyjnej albendazolu-ivermektyny), premiks proszku /premii (w tym tiamuliny wodorowe fumarinian /tilmikozyna).

W czerwcu 2019 r. Rozpoczęła się budowa warsztatów cyfrowych, a projekt transformacji i ekspansji leków weterynaryjnych przyjął akceptację GMP. Projekt został zaprojektowany i skonstruowany zgodnie z nową wersją wymagań GMP leków weterynaryjnych w 2020 r. Specyfikacje wymagają, aby linie proszkowe, premiks i ziarniny przyjęły zamknięty proces produkcji od karmienia do subpakowania do automatycznej kontroli procesu produkcyjnego. Wdrożenie internetowe systemu SAP położyło podstawę inteligentnej produkcji, wdrażania systemu MES i integracji informacji. Istniejący sprzęt ma kontrolę PLC i DCS. Poprzez połączenie informacji, zamówienie realizuje automatyczne bezproblemowe połączenie z zamówienia do produkcji, otrzymania, dostawy, pospięć i innych linków, tworzy koordynację i zintegrowane zarządzanie oraz kontrolę produkcji, dostaw i sprzedaży oraz optymalizuje alokacja i efektywne wykorzystanie zasobów.

Warsztaty zdają sobie sprawę z automatyzacji systemu produkcyjnego poprzez proces automatycznego wsadowania, produkcji, automatycznego pakowania, inteligentnego wskaźnika kontrolnego, dwuwymiarowego zbierania kodów, inteligentnego rozpakowania, pakowania szkarłat oraz automatycznego uszczelnienia i pakowania. Przyjmuj zaawansowane zarządzanie logistyką, planowanie i planowanie produkcji, system jednopartyjne systemu automatyzacji operacji, dwuwymiarowy system identyfikowalności kodu oraz krajową platformę systemu monitorowania energii pierwszej klasy w celu skutecznego monitorowania zużycia zasobów. W porównaniu z istniejącymi liniami produkcyjnymi w branży, pakowanie manipulatorów SCADA zastępuje pracę ręczną, zmniejszając bezpośrednie koszty pracy o 50%.

Cyfrowe warsztaty mają roczną zdolność produkcyjną 680 ton proszków i granul. Warsztaty wykorzystuje systemy akwizycji i monitorowania danych jako „centrum nerwowe” linii produkcyjnej w celu osiągnięcia zarządzania procesem, przeglądu autoryzacji, planowania i dystrybucji, operacji logicznych, informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym, elektronicznych rekordów wsadowych i innych funkcji. I jest zintegrowany z systemami MES, ERP i PLM w celu udoskonalenia struktury komunikacji informacyjnej warsztatów, złamania „wysp informacyjnych” zarządzania produkcją i zapewnienia bezpiecznego działania systemów informatycznych przedsiębiorstw.

Zastosowanie technologii cyfrowej promuje poprawę poziomu konstrukcji informacji Veyong, ekologicznie integruje trzy systemy ERP, MES i DCS, aby zrealizować „integrację zarządzania i kontroli” Veyong, zmniejsza koszty operacyjne przedsiębiorstwa i spełnia oszczędzanie energii i redukcję zużycia. popyt. Od czasu, gdy warsztaty działają od dwóch lat, promuje rozwój zielonej produkcji i szczupłej produkcji poprzez wzajemne połączenie inteligentnego sprzętu i informatyzacji, poprawiło informatyzację i konkurencyjność Veyong w branży oraz zagrał innowacyjną demonstrację w prowadzeniu transformacji i modernizacji branży.