Stwórz inteligentny cyfrowy warsztat, pomóż firmie obniżyć koszty i zwiększyć efektywność

Veyong posiada 18 w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych, wśród których znajdują się 3 linie produkcyjne w warsztacie proszkowym, które są linią do produkcji proszku medycyny chińskiej, linią do produkcji premiksu albendazolu-iwermektyny (specjalna linia produkcyjna do premiksu albendazolu-iwermektyny), proszku/premiksu (w tym Linia do produkcji wodorofumaranu tiamuliny / granulacji i powlekania tylmikozyny).

W czerwcu 2019 r. rozpoczęto budowę cyfrowej pracowni, a projekt transformacji i ekspansji leków weterynaryjnych przeszedł akceptację GMP.Projekt został zaprojektowany i wykonany zgodnie z nową wersją wymagań GMP dla leków weterynaryjnych 2020.Specyfikacje wymagają, aby linie proszków, premiksów i granulatów przyjęły zamknięty proces produkcyjny od podawania do pakowania podrzędnego w celu realizacji automatycznej kontroli procesu produkcyjnego.Wdrożenie online systemu SAP położyło podwaliny pod inteligentną produkcję firmy, wdrożenie systemu MES i integrację informacji.Istniejący sprzęt posiada sterowanie PLC i DCS.Poprzez konkatenację informacji zamówienie realizuje automatyczne bezproblemowe połączenie od zamówienia do produkcji, odbioru, dostawy, obsługi posprzedażnej i innych łączy, tworzy koordynację i zintegrowane zarządzanie i kontrolę produkcji, dostaw i sprzedaży oraz optymalizuje alokację i efektywność wykorzystanie zasobów.

Warsztat realizuje automatyzację systemu produkcyjnego poprzez proces automatycznego dozowania, produkcji, automatycznej maszyny pakującej, inteligentnego ważenia kontrolnego, dwuwymiarowego zbierania kodów, inteligentnego rozpakowywania, pakowania SCARA oraz automatycznego zgrzewania i pakowania.Zastosuj zaawansowane zarządzanie logistyką, planowanie i harmonogramowanie produkcji, komputerowy system automatyzacji operacji jednym klawiszem, dwuwymiarowy system śledzenia informacji o kodzie oraz krajową platformę systemu monitorowania energii pierwszej klasy, aby skutecznie monitorować zużycie zasobów.W porównaniu z istniejącymi liniami produkcyjnymi w branży, pakowanie manipulatorów SCADA zastępuje pracę fizyczną, zmniejszając bezpośrednie koszty pracy o 50%.

Cyfrowy warsztat ma roczną zdolność produkcyjną 680 ton proszków i granulatów.Warsztat wykorzystuje systemy gromadzenia i monitorowania oraz kontroli danych jako „centrum nerwowe” linii produkcyjnej do zarządzania procesami, przeglądu autoryzacji, planowania i dystrybucji, operacji logicznych, informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym, elektronicznych zapisów partii i innych funkcji.I jest zintegrowany z systemami MES, ERP i PLM, aby udoskonalić strukturę komunikacji informacyjnej warsztatu, przełamać „wyspy informacyjne” zarządzania produkcją i zapewnić bezpieczną pracę systemów informatycznych przedsiębiorstwa.

Zastosowanie technologii cyfrowej promuje poprawę poziomu konstrukcji informacji Veyong, organicznie integruje trzy systemy ERP, MES i DCS w celu realizacji „integracji zarządzania i kontroli” Veyong, zmniejsza koszty operacyjne przedsiębiorstwa i spełnia wymogi oszczędzania energii i ograniczenie zużycia.popyt.Ponieważ warsztaty działają od dwóch lat, promują rozwój zielonej produkcji i odchudzonej produkcji poprzez wzajemne połączenie inteligentnego sprzętu i informatyzacji, poprawiają informatyzację i konkurencyjność Veyong w branży oraz odgrywają innowacyjną demonstrację w prowadzeniu transformację i unowocześnienie przemysłu.